Хлебопекарное и кондитерское оборудование

Технологический процесс производства можно разделить на следующие этапы.

1. Просеивание муки, для которого применяются специальные мукопросеиватели, дозировщики муки и других ингредиентов.

2. Подготовка теста – при этом используется различное тестомесильное оборудование с дежой. При этом выгрузка теста осуществляется с помощью дежеопрокидывателей.

   Тестомесы спирального типа представляют собой первоклассные долговечные приборы, обеспечивающие качественное замешивание теста любых видов. Комплектующие (дежа, месительный элемент и нож) изготавливаются из нержавеющей стали. За счет цельности конструкции отсутствует шум при работе оснащения и обеспечивается его устойчивость.

   Выгрузка теста в самовыгружающихся тестомесах выполняется за счет их автоматического переворачивания в тестоделитель – благодаря этому хлебопекарное оборудование занимает минимальное количество места в цеху. В случае невозможности размещения данных функциональных устройств применяется тестомес с вилочным месительным элементом.

3. Разделка теста, создание заготовок из него – проводится с помощью тестоделительных машин, тестоокруглителей, делителей-округлителей и других специальных приборов. Деление происходит вакуумным методом, обеспечивающим надлежащую точность операций. Округление проводится посредством вращения, когда установленное оборудование перемещает заготовку по спирали вокруг конуса.

   Тестоокруглители делятся на стационарные и оснащенные регулируемыми желобами. Кроме того, дополнительно они могут оборудоваться тефлоновым конусом и подсыпателем муки.

4. После обработки округлителем заготовки перемещаются в камеру расстойки. Заготовки беспрерывно транспортируются в камере в отдельных ячейках, осуществляя процесс расстойки теста. Оборудование для пекарен с цилиндрами (тестозакаточный аппарат) осуществляет заключительную формировку изделий.

5. Выпечка в печах определенных разновидностей (конвекционных, туннельных, подовых и т.д.).

   Устройства выбирают в зависимости от площади конкретного производственного помещения и выпускаемой продукции. Существует следующие виды печей.

   Конвекционные печи – являются оптимальным типом оборудования для выпечки кондитерских изделий и хлеба для маленьких пекарен, так как отличаются незначительными габаритами и позволяют единовременно изготовлять различные виды продуктов.

   Ротационные печи – применяются с целью выпекания больших партий продукции, поэтому актуальны для крупных производств. Главные достоинства, которыми они обладают: превосходный показатель мощности, выделение внушительного количества пара, простота стального сооружения.

   Подовые печи – считаются универсальными. За счет наличия системы циркуляции происходит быстрое распространение тепла, поэтому изделия пропекаются со всех сторон. Благодаря каменному поду возможно производство продукции, отличающихся упругим мякишем и румяной корочкой.

   Автоматические линии, в основе которых подовые печи, организуют производственный процесс таким образом, что он предусматривает помещение заготовок на конвейер загрузки, их перемещение и загрузку в печь в автоматическом режиме. Оснащение состоит из нескольких печей, устройства загрузки тестовых заготовок, ленты конвейера, погрузочно-разгрузочного аппарата, конвейера выхода изделий, а также сенсорной панели управления. Устройства являются компактными, так как имеют принцип ярусной конструкции и представляют собой многофункциональное оборудование для выпечки хлеба.